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FY型耐腐蚀液下泵

用心经营,良好的质量服务。
良好的商品供应体系,快速到达。
良好的售后服务体系。
 
 

型号意义

材料 HT200 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12M02Ti   叶轮 离心式双 平衡叶轮 开式双平 衡叶轮
代号 T B M 代号 L K

性能参数

型 号 出口
直径
(mm)
流量Q 扬程
(m)
转速
(r/min)
功率(KW)
(m3/h) (L/s) 轴功率 电机
功率KW
25FY-16 25 3.6 1 16 2900 0.713 1.5
25FY-16A 25 3.27 0.91 13 2900 0.713 1.5
25FY-25 25 3.6 1 25 2900 1.16 2.2
25FY-25A 25 3.27 0.91 20 2900 1.16 2.2
25FY-41 25 3.6 1 41 2900 2.51 4
25FY-41A 25 3.27 0.91 33 2900 2.51 3
40FY-16 32 7.2 2 16 2900 0.78 2.2
40FY-16A 32 6.55 1.82 13 2900 0.78 1.5
40FY-26 32 7.2 2 26 2900 1.45 3
40FY-26A 32 6.55 1.82 21 2900 1.45 3
40FY-40 32 7.2 2 40 2900 2.53 5.5
40FY-40A 32 6.55 1.82 32 2900 2.53 5.5
50FY-16 40 14.4 4 16 2900 1.18 3
50FY-16A 40 13.1 3.64 13 2900 1.18 3
50FY-25 40 14.4 4 25 2900 1.96 4
50FY-25A 40 13.1 3.64 20 2900 1.96 3
50FY-40 40 14.4 4 40 2900 3.73 7.5
50FY-40A 40 13.1 3.61 33 2900 3.73 5.5
65FY-16 50 28.8 8 16 2900 2.16 4
65FY-16A 50 26.2 7.28 13 2900 2.16 3
65FY-25 50 28.8 8 25 2900 3.56 5.5
65FY-25A 50 26.2 7.28 21 2900 3.56 5.5
65FY-40 50 28.8 8 40 2900 6.04 11
65FY-40A 50 26.2 7.28 33 2900 6.04 11
80FY-15 65 54 15 15 2900 3.34 7.5
80FY-15A 65 49.1 13.65 12 2900 3.34 7.5
80FY-24 65 54 15 24 2900 5.43 11
80FY-24A 65 49.1 13.65 20 2900 5.43 11
80FY-38 65 54 15 38 2900 9.64 18.5
80FY-38A 65 49.1 13.65 31 2900 9.64 15
100FY-23 80 100.8 28 23 2900 9.25 18.5
100FY-23A 80 91.8 25.5 18 2900 9.25 15
100FY-37 80 100.8 28 37 2900 14.73 22
100FY-37A 80 91.8 25.5 31 2900 14.73 22

结构说明

使用说明

FY耐腐蚀液下泵使用注意事项

(1)如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具;将泵吊出容器。
(2)将底板垂在支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
(3)对更换滚动轴承或填料,则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取出轴承体。要更换填料,先取出填料压盖,再取出要更换的填料
(4)装配与拆卸次序相反,一定要注意轴上配件的同心度。

FY耐腐蚀液下泵安装使用维护
1、FY耐腐蚀液下泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度,两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之间距离为2~3倍吸人口径,泵体距器壁大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀及压力表,接通冷却水管。
7、起动电机,开压力表,慢慢开启出口管闸阀到需要位置,投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够机油。

故障排除

常见故障及排除方法
故障 原因 排除方法
打不出液体 (1)电机转向不对 (1)调整方向
(2)液体未浸没叶轮中心线 (2)调整浸没高度
流量不足 (1)叶轮腐蚀,磨损严重 (1)更换叶轮
(2)转速不足 (2)提高转速
(3)开式叶轮轴向间隙过大 (3)重新调整间隙
(4)吸入或出口部分堵塞 (4)清除淤塞部分
  (1)输送液体中含有气体 (1)降低液体温度排气
扬程不足 (2)叶轮被严重腐蚀 (2)更换叶轮
  (3)转速不足 (3)提高转速
功率过大 (1)流量超过使用范围 (1)调整泵流量到使用范围
(2)介质比重过大 (2)更换较大功率电机
(3)发生机械磨擦 (3)调整或更换磨擦部件
(4)填料压得太紧 (4)旋松填料压盖
轴承发热 (1)泵轴与电机轴不同心 (1)调整同心
(2)轴承盒内缺油或油变质 (2)加油或换油
  (1)泵轴与电机轴不同心 (1)调整同心
杂声或振动 (2)输送液体中含有气体 (2)降低液体温度排气
  (3)转子不平衡 (3)更换零件
  (4)螺母有松动现象 (4)拧紧各部位螺母
  (5)轴套与衬套磨损过大 (5)更换衬套,调整轴同心

耐腐性能

浓硫酸泵耐腐蚀性能
介质名称  浓度%  温度℃
硫酸  80~98  25~50 
硫酸  大于102  25~60
玻璃钢系列产品耐腐蚀性能
介质名称  浓度% 使用温度℃
盐酸  任意  120
盐酸(气体)    40~60 
硫酸  35左右  80~110 
硫酸  4月5日 80~100 
硝酸  5月10日 常温 
乙酸  98-99  常温 
乙酸  30 100
   
≤30  120
氯乙酸  70 -10~120 
磺酸  30 80~100 
乳酸  80 100
苯酚磺酸液  70~80g/L  60±2 
芒硝  硫酸钠d=1.3  90~95 
硫氰酸钠  51 120
含氯化铵水蒸气    100
氯化铵饱和溶液  PH7~9  110~150 
盐水  饱和  -10~120 
甲醉  〉98  -10~120 
氯酵  40-98  -10~20 
琉氰酸酷    55
异丙醚  99 常温 
乙酸酐  65 90~130 
三氧化硫    80
三氯化垸  95 -10~120 
苯  90 -10~120 
甲苯    -20~110 
醋酸含氯离子混合液    80
溴化氢、盐酸、三氯氧磷混合液    80
光气甲苯溶液    -20~110 
偶氮二异丁腈原液    110
维纶醛化液  硫酸钠200g/L  68~72 
维纶醛化液  琉酸315g/L  68~72 
维纶醛化液  甲醛32g/L  68~72 
纺丝凝固液  硫酸钠416G/L  45
烃化液含盐酸苯等  PH2  105
苯乙酸、盐酸三氯化钼混合液    95
含10%~15%的氯化氢的氯化铵溶液    100~105 
污水  pH5.4~9.5  常温 
烟气脱硫、除尘     
注释:1、耐腐蚀数据公供选择参考,不做产品验收标准。
2、不在此范围内的介质、浓度、温度可根据用户特殊要求进行腐蚀试验。
 
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