G型螺杆泵性能参数表

型 号 转速 r/min 流量 m3/h 压力 MPa 电机 KW 扬程 m 进口 mm 出口 mm 允许颗粒直径 mm 允许维修长度 mm G20-1 960 0.8 0.6 0.75 60 25 25 1.5 25 G25-1 960 2 0.6 1.5 60 32 25 2 30 G25-2 960 2 1.2 2.2 120 32 25 2 30 G30-1 960 5 0.6 2.2 60 50 40 2.5 35 G30-2 960 5 1.2 3.0 120 50 40 2.5 35 G35-1 960 8 0.6 3.0 60 65 50 3 40 G35-2 960 8 1.2 4.0 120 65 50 3 40 G40-1 960 12 0.6 4.0 60 80 65 3.8 45 G40-2 960 12 1.2 5.5 120 80 65 3.8 45 G50-1 960 20 0.6 5.5 60 100 80 5 50 G50-2 960 20 1.2 7.5 120 100 80 5 50 G60-1 960 30 0.6 11 60 125 100 6 60 G60-2 960 30 1.2 15 120 125 100 6 60 G70-1 960 45 0.6 15 60 150 125 8 70 G70-2 720 45 1.2 18.5 120 150 125 8 70 G85-1 720 65 0.6 15 60 150 150 10 80 G105-1 500 100 0.6 22 60 200 200 15 110 G135-1 400 150 0.6 37 60 250 250 20 150

G型螺杆泵配齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数

一级泵性能参数 型号 压力0.3Mpa 压力0.6Mpa 可调转数 转数 (r/min) 流量 (m3/h) 电动机 功率 (kw) 转数 (r/min) 流量 (m3/h) 电动机 功率 (kw) 转数 (r/min) 流量 (m3/h) 电动机 功率 (kw) G20-1 960 0.96 0.75-6级 960 0.8 0.75-6级 125～1250 0.1～1.5 1.1 720 0.8 0.55-8级 720 0.5 0.75-8级 510 0.4 0.55-4级/齿轮箱 510 0.3 0.75-4级/齿轮箱 G25-1 960 2.4 0.75-6级 960 2 1.5-6级 125～1250 0.1～3 1.5 720 1.5 0.55-8级 720 1.27 1.1-8级 510 1.08 0.55-4级/齿轮箱 510 0.9 1.1-4级/齿轮箱 G30-1 960 3.6 1.5-6级 960 3 2.2-6级 125～1250 0.2～4 2.2 720 2.28 1.1-8级 720 1.9 1.5-8级 510 1.63 1.1-4级/齿轮箱 510 1.35 1.5-4级/齿轮箱 G35-1 720 4.8 2.2-8级 720 4.04 3-8级 125～890 0.3～5 3 510 3.36 1.5-4级/齿轮箱 510 2.8 2.2-4级/齿轮箱 380 1.92 1.1-4级/齿轮箱 380 1.60 1.5-4级/齿轮箱 G40-1 510 6.8 2.2-4级/齿轮箱 510 5.6 3-4级/齿轮箱 125～890 0.3～10 4 380 5.1 1.5-4级/齿轮箱 380 4 2.2-4级/齿轮箱 252 2.65 1.1-6级/齿轮箱 252 2.2 1.5-6级/齿轮箱 G50-1 510 13.8 4-4级/齿轮箱 510 11.5 5.5-4级/齿轮箱 80～750 1～18 5.5 380 10.2 4-4级/齿轮箱 380 7.5 5.5-4级/齿轮箱 252 5.6 3-6级/齿轮箱 252 4.4 5.5-6级/齿轮箱 G60-1 510 20.8 7.5-4级/齿轮箱 510 16 11-4级/齿轮箱 63～630 1～20 11 380 15.6 7.5-4级/齿轮箱 380 12 11-4级/齿轮箱 252 7.8 5.5-6级/齿轮箱 252 6 7.5-6级/齿轮箱 G70-1 510 26 11-4级/齿轮箱 510 20 11-4级/齿轮箱 56～560 1～22 11 380 17 7.5-4级/齿轮箱 380 13 11-4级/齿轮箱 252 9.1 7.5-6级/齿轮箱 252 7 7.5-6级/齿轮箱 G85-1 380 32 11-4级/齿轮箱 380 25 15-4级/齿轮箱 37～370 2～24 15 252 21 7.5-6级/齿轮箱 252 16 11-6级/齿轮箱 189 11 5.5-8级/齿轮箱 189 8 11-8级/齿轮箱 G105-1 380 80 15-4级/齿轮箱 380 65 22-4级/齿轮箱 29～290 3～50 22 252 44 15-6级/齿轮箱 252 34 22-6级/齿轮箱 189 29 11-8级/齿轮箱 189 22 15-8级/齿轮箱 G135-1 380 132 37-4级/齿轮箱 380 120 45-4级/齿轮箱 18～180 3～56 45 二级泵性能参数 型号 压力0.8Mpa 压力1.2Mpa 可调转数 转数 (r/min) 流量 (m3/h) 电动机 功率 (kw) 转数 (r/min) 流量 (m3/h) 电动机 功率 (kw) 转数 (r/min) 流量 (m3/h) 电动机 功率 (kw) G20-2 960 0.96 1.5-6级 960 0.8 1.5-6级 125～1250 0.1～1.5 1.5 720 0.8 1.1-8级 720 0.5 1.5-8级 510 0.4 1.1-4级/齿轮箱 510 0.3 1.1-4级/齿轮箱 G25-2 960 2.4 1.5-6级 960 2 2.2-6级 125～1250 0.1～3 2.2 720 1.5 1.1-8级 720 1.27 1.5-8级 510 1.08 1.1-4级/齿轮箱 510 0.9 1.5-4级/齿轮箱 G30-2 960 3.6 3-6级 960 3 3-6级 125～1250 0.2～4 3 720 2.28 1.5-8级 720 1.9 2.2-8级 510 1.63 1.5-4级/齿轮箱 510 1.35 2.2-4级/齿轮箱 G35-2 720 4.8 3-8级 720 4.04 4-8级 125～890 0.3～5 4 510 3.36 2.2-4级/齿轮箱 510 2.8 3-4级/齿轮箱 380 1.92 1.5-4级/齿轮箱 380 1.60 2.2-4级/齿轮箱 G40-2 510 6.8 4-4级/齿轮箱 510 5.6 5.5-4级/齿轮箱 125～890 0.3～10 5.5 380 5.1 3-4级/齿轮箱 380 4 4-4级/齿轮箱 252 2.65 2.2-6级/齿轮箱 252 2.2 3-6级/齿轮箱 G50-2 510 13.8 5.5-4级/齿轮箱 510 11.5 7.5-4级/齿轮箱 80～750 1～18 7.5 380 10.2 4-4级/齿轮箱 380 7.5 5.5-4级/齿轮箱 252 5.6 3-6级/齿轮箱 252 4.4 5.5-6级/齿轮箱 G60-2 510 20.8 15-4级/齿轮箱 510 16 15-4级/齿轮箱 63～630 1～20 15 380 15.6 11-4级/齿轮箱 380 12 15-4级/齿轮箱 252 7.8 7.5-6级/齿轮箱 252 6 11-6级/齿轮箱 G70-2 510 26 15-4级/齿轮箱 510 20 18.5-4级/齿轮箱 56～560 1～22 18.5 380 17 11-4级/齿轮箱 380 13 15-4级/齿轮箱 252 9.1 11-6级/齿轮箱 252 7 11-6级/齿轮箱 G85-2 380 32 18.5-4级/齿轮箱 380 25 22-4级/齿轮箱 37～370 2～24 22 252 21 15-6级/齿轮箱 252 16 18.5-6级/齿轮箱 189 11 15-8级/齿轮箱 189 8 15-8级/齿轮箱 G105-2 380 80 30-4级/齿轮箱 380 65 37-4级/齿轮箱 29～290 3～50 37 252 44 30-6级/齿轮箱 252 34 30-6级/齿轮箱 189 29 22-8级/齿轮箱 189 22 22-8级/齿轮箱 G135-2 380 132 55-4级/齿轮箱 380 120 75-4级/齿轮箱 18～180 3～56 75 252 95 55-6级/齿轮箱 252 80 75-6级/齿轮箱 189 65 37-8级/齿轮箱 189 53 45-8级/齿轮箱

说明：
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据；
2、对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓度、粘度成反比，与转速成正比；
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调。

1	出料口	4	螺杆轴	7	连节轴	10	轴承座	13	连轴器	16	传动轴
2	拉杆	5	万向节总成	8	填料座	11	轴承盖	14	轴套	17	底座
3	定子	6	吸入口	9	填料压盖	12	电动机	15	轴承

1、据介质的磨耗性选择转速：

磨耗性	转速
轻度磨耗	710~520（r/min）
中度磨耗	520~380（r/min）
严重磨耗	380~100（r/min）

2、按输出压力定级数：

磨耗性	一级	二级	三级
轻度磨耗	0.6 MPa	1.2 MPa	1.8 MPa
中度磨耗	0.4 MPa	0.8 MPa	1.2 MPa
严重磨耗	0.2 MPa	0.4 MPa	0.6 MPa

注：各种介质磨耗性初步分类：
a. 轻度磨耗介质：软质泥浆，含水95%以上污水，如活性泥水，精糖废液，工业废水、农畜屎尿、颜料，多种悬浮液。
b. 中度磨耗介质：含固体物料的泥浆，含水85%以上的污泥浆，染料、涂料、糖蜜研削液、石膏泥浆、菜籽油过滤后的沉积物。
c. 严重磨耗介质：硬度泥浆，含有磨损性高固体的液浆，含水率50%以上的污泥，如研磨液、温泉泥、石灰泥、粘土、灰泥、陶工、ＰＶＣ浆料、脱水粘度剂等。
3、 按泵输送介质中含最大体颗粒直径和纤维长度选择

泵型号	G25	G35	G40	G50	G70	G85	G105
颗粒直径mm	2.5	3	3.8	5	6.8	9.5	12
纤维长度mm	38	42	48	60	75	95	120

4、泵输送粘滞性介质所需功率倍数（也即选择电机功率）及转速

粘度（mpa·s）	0~10000	10000~25000	25000~500000	50000~100000	100000~1500000
功率倍数	1.0	1.05	1.1	1.2	1.25
转速	710~520	520~380	380~280	280~200	200~100

5、按进料形式选择：正压及水平输送选一级泵；负压及抽吸输送选二级泵 ６、泵输送含固液体时密度不同，功率倍数也不同，根据N=M/M清水·N清水
７、根据泵输送介质的理化性能，选择泵工作及过滤部件的材。

橡胶套的选择

螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。

表四：橡胶基本特性

橡胶特性	丁晴橡胶NBR	氯丁橡胶CR	氟橡胶PPM	乙丙橡胶EPDM
耐最高温度	+120°C	+110°C	+200°C	+150°C
耐磨性	优	很好	优	很好
耐老化性	很好	很好	优	优
耐臭氧	不行	优	优	优
耐蒸汽	很好	不行	优	优
耐燃性	很好	优	优	优

表五：单螺杆泵的衬套常用橡胶

橡胶的适应性	乙丙橡胶EPDM	氟橡胶PPM	氯丁橡胶CR	丁晴橡胶NBR
水（污水）	很好	很好	很好	很好
植物油	一般	很好	一般	很好
矿物油	不行	很好	一般	很好
氨水	一般	不行	不行	很好
芳香族溶剂	不行	很好	不行	不行
浓碱	很好	不行	很好	很好
浓硝酸	不行	一般	不行	不行
冰醋酸	不行	很好	不行	很好
稀硫酸	很好	很好	不行	很好
浓硫酸	一般	很好	不行	不行
稀盐酸	很好	很好	很好	很好
浓盐酸	很好	很好	不行	很好
热水	很好	不行	不行	一般
汽油	不行	很好	一般	很好
甲苯	不行	很好	不行	不行
二甲苯	不行	很好	不行	不行
乙醇	很好	很好	很好	一般
煤油	不行	很好	很好	很好
柴油	不行	很好	不行	很好
氯化烃	不行	一般	不行	不行
含酮类物料	很好	不行	不行	不行
含醇类物料	很好	很好	很好	很好
含脂类物料	很好	不行	不行	不行
含醚类物料	很好	不行	不行	不行
泥浆	很好	一般	一般	很好
磷酸	很好	一般	很好	一般
碳酸钠	很好	不行	很好	很好
糖醛	很好	一般	一般	一般
苯100	不行	很好	不行	不行
丙酮	很好	不行	不行	不行
亚麻子油	很好	很好	很好	很好
二硫化碳	不行	很好	不行	不行

使用注意事项：

1、开机前必先确定运转方向，不得反转。
2、严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
3、新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或深剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
5、冬季应排除积液，防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

螺杆泵最大允许颗粒直径和纤维长度

泵规格	G20	G25	G35	G40	G50	G70	G85	G105	G135
最大允许颗粒直径	3.5	4.5	5.7	7.1	9	11.4	14.3	17.9	22.8
最大允许纤维长度	20	26	32	40	51	64	80	102	128

故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
1、泵不能起动	a、新泵转、定子配合过紧 b、电压、电流太低 c、介质粘度过高	a、用工具人力帮助转动几圈 b、检查、调整 c、稀释料液
2、泵不出液	a、旋转方向不对 b、吸入管路有问题 c、介质粘度过高 d、转、定子损坏或传动部件损坏 e、泵内导物堵塞	a、调整方向 b、检查泄漏，打开进出口阀门 c、稀释料液 d、检查更换 c、排除更换
3、流量达不到	a、管路泄漏 b、阀门未全部打开或局部堵塞 c、转速太低 d、转、定子磨损	a、检查修理管路 b、打开全部阀门、排除堵塞物 c、调整转速 d、更换损坏另件
4、压力达不到	a、转子、定子磨损	a、更换转、定子
5、电机过热	a、电机故障 b、出口压力过高，电机超载 c、定子烧坏或粘在转子上	a、检查电机、电压、电流、电频 b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞 c、更换损坏件
6、流量压力急剧下降	a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨损恶劣 c、液体粘度突然改变 d、电压突然下降	参照以下几项，逐项排除
7、轴密封处大量泄漏液体	a、软填料磨损 b、机械密封损坏	a、压紧或更换填料 b、修复或更换