型号	流量(m3/h)	扬程 （m）	口径（mm）		功率（kw）		转速 （r/min）	汽蚀余量 （m）	效率 （%）
			进口	出口	轴功率	电机功率
40FSB-20	10	20	ф40	ф32	1.4	3.0	2900	3.0	45
40FSB-30	10	30	ф40	ф32	1.6	3.0	2900	3.0	42
50FSB-25	12.5	25	ф50	ф32	1.8	3.0	2900	3.0	55
50FSB-30	13	30	ф50	ф32	1.9	3.0	2900	3.0	46
65FSB-32	25	32	ф65	ф50	4.7	5.5	2900	3.0	65
80FSB-20	50	20	ф80	ф65	4.6	5.5	2900	3.0	45
80FSB-25	42	25	ф80	ф65	5.7	7.5	2900	3.0	67
80FSB-30	50	30	ф80	ф65	6.9	7.5	2900	3.5	68
80FSB-40	45	40	ф80	ф50	10	11.0	2900	3.5	48
80FSB-50	50	50	ф80	ф50	12	15.0	2900	3.5	57
80FSB-55	50	55	ф80	ф50	13.5	18.5	2900	4.0	50
100FSB-32	100	32	ф100	ф80	12	15.0	2900	3.5	70

FSB-D系列氟塑料合金离心泵性能参数：

型号	流量(m3/h)	扬程 （m）	口径（mm）		功率（kw）		转速 （r/min）	汽蚀余量 （m）	效率 （%）
			进口	出口	轴功率	电机功率
40FSB-15(d)	5	15	ф40	ф32	0.4	3.0	2900	3.0	40
40FSB-20(d)	10	20	ф40	ф32	1.2	3.0	2900	3.0	42
40FSB-30(d)	10	30	ф40	ф32	1.2	3.0	2900	3.0	52
50FSB-20(d)	12.5	20	ф50	ф32	1.5	3.0	2900	3.5	55
50FSB-25(d)	12.5	25	ф50	ф32	1.8	3.0	2900	3.5	55
50FSB-30(d)	15	30	ф50	ф32	1.9	3.0	2900	3.5	54
65FSB-32(d)	25	32	ф65	ф50	3.6	5.5	2900	3.5	65
80FSB-25(d)	42	25	ф80	ф65	3.8	7.5	2900	3.5	67
80FSB-30(d)	50	30	ф80	ф65	6.8	7.5	2900	3.5	68

序号	名称	序号	名称
1	泵体	8	油盖
2	叶轮	9	油镜
3	后盖	10	轴承
4	压盖	11	轴承压盖
5	密封件	12	联轴器
6	支架	13	吊紧螺栓
7	泵轴

结构说明：

FSB型氯塑料合金泵由泵体.叶轮.后盖.密封件.支架.泵轴.轴承.连轴器.吊^镙栓.镙母.底扳组成。
1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰囫各一只楱压塑料合金制成。
2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）模压塑料合金而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法.金?轴力优质钢糟加工后外包塑料合金模压而成.使叶轮与金?接轴牢固地结为一体.保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力.这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技木.由碳化硅、高纯度氯化铝陶瓷.?充四氟.石墨等材料制成。

拆卸与安装： 

泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。 

【FSB型氟塑料合金离心泵】使用注意事项： 

安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金离心泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。 

故障原因与排除方法：

故 障	原 因	解决方法
打不出液体	1、吸入管内有空气.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细.管路损失过大 5、反转	1 、清理管路，排净空气 2 、降低泵安装高度 3、更換扬程大的泵 4 、換口径与泵口等大的输出管 5、改变方向
流量不足	1 、叶轮损坏 2 、 密封件损坏 3、数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多，阻力过大	1 、更換新叶轮 2 、換密封件 3、增加转数 4 、按规定重裝管道 5 、重新合理安排管路
扬程不足	1、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足	1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3 、增加转数
轴端渗漏	1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大	1、旋紧卡坏两只内六角螺钌 2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧
密封泄漏严重	1、密封元件材料选用不当 2、磨瘵付严重磨损 3、动靜环吻不勻 4 、磨擦付过大静环碎裂	1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环 2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损 3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置 4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10
泵内有杂音或泵振动	1、泵轴与电机轴不同心 2 、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4 、电动机与轴承磨损	1 、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 4、清洗或更換轴承